使用 AWS IoT SiteWise 通过 Castrol SmartMonitor 自动进行润滑油分析

嘉实多为船舶和工业客户提供润滑油和关键服务。其中一项关键服务是检查相关的油况参数。这对于船舶客户尤其重要，因为他们面临着恶劣的操作环境等特殊挑战。传统的 UOA 过程靠手动完成，需要规划停机时间来检测机器的润滑油，将油品送到实验室然后等待检测结果，这一过程可能需要长达 3-8 周的时间。“能够查看近乎实时的 UOA 数据不仅可以协助船上的技术人员，也帮助了对船只及船员负有最终责任的船长。任何偏离正常值的 UOA 数据都可能对安全性和财务产生影响，而早期检测可以预防这些影响，”嘉实多技术服务工程师 Barry Sullivan 表示。

嘉实多决定使用 AWS IoT 服务为其客户构建近乎实时的数字解决方案。SmartMonitor 是嘉实多自上而下战略举措的一部分（该举措旨在将嘉实多的产品进行数字化并使用托管式低代码服务），是嘉实多未来项目的合理依据。嘉实多之前就已经在使用 AWS，但这个解决方案是该公司使用 AWS IoT 服务的第一个实例。

Castrol Digital 与 AWS 解决方案架构以及供应商团队合作，设计并构建了 IoT 解决方案。该公司还与 AWS 专业服务团队（一个帮助组织实现云计划的全球专家团队）合作，在将传感器数据摄入云端的同时快速解决早期技术问题。经过 6 个月的开发，嘉实多于 2021 年 12 月推出了最低可行产品，随后邀请了几位试用客户来测试该解决方案。嘉实多做出的关键架构决策缩短了价值实现时间，并实现了该解决方案的长期业务敏捷性。

安装硬件后，嘉实多可在短短一周内为 SmartMonitor 新客户提供服务。采用这一简单的解决方案，客户可以现场安装自己的传感器，而连接和配置则由嘉实多团队全权管理。该解决方案会收集机器数据，确定使用哪种传感器类型，并通过自动化脚本来运行信息，以生成数据库和可视化层。这样就会自动在 AWS 中创建所需的服务，以便可以将客户数据直接输入到解决方案中。这种自动化可以解放人力来开展其他活动，同时最大限度地减少与关键机械和润滑油的接触点。

使用 AWS IoT Greengrass，通过连接到边缘网关（运行于客户站点）的传感器读取油品质量数据；AWS IoT Greengrass 是一种开源边缘运行时系统和云服务，用于在边缘构建、部署和管理智能应用程序。SmartMonitor 不仅可以将任何传感器协议转换为 MQTT 以供云端使用，还可以在本地缓存传感器数据，以防网关出现通信中断。（参见图 1.IoT 架构。）

然后，数据将被安全地发送到 AWS IoT Core，该服务可用于连接数十亿个 IoT 设备，并将数万亿条消息路由到 AWS 服务，而无需管理基础设施。之后，通过 AWS 提供支持的 SmartMonitor 管道发送数据，该管道决定了润滑油的作用方式。这些丰富的数据将存储在 AWS IoT SiteWise 中，这是一项托管式服务，能够帮助您简化收集、组织和分析工业设备数据的操作。在 AWS 责任共担模式下，嘉实多在设置数据存储和采用单点登录系统时将强大的安全性放在首位。“我们遵循最低权限原则，”嘉实多 SmartMonitor 技术主管 Hind Messbah 表示。“用户获得了可视化其控制面板所需的最低访问级别，并且我们减少了广泛访问的潜在影响。”

该解决方案可为客户提供近乎实时的油品质量信息，以便他们能够主动应对潜在的问题。（参见图 2.高层架构。） 该解决方案还采用了数据驱动的维护服务，因此可以最大限度地使用润滑油并最大限度地减少浪费，从而为客户节省资金。在解决方案试用期间，一位客户通过早期检测发现了润滑系统漏水，从而节省了超过 10 万美元的维修和维护成本。嘉实多 SmartMonitor IoT 交付首席主管 Bhav Magar 表示：“当我们的解决方案通知客户机器没有正常运行时，客户就会采取纠正措施，从而节省成本。”

SmartMonitor 团队估计，通过早期提醒，客户最多可将发动机维修和保养成本降低 10%，并且该解决方案在前 5 年就可达到两倍的潜在投资回报率。嘉实多还可以通过新的解决方案实现无缝扩展。“嘉实多使用 AWS IoT SiteWise 等 AWS 原生服务设计了模块化的可扩展架构。通过在 AWS 解决方案中加入微服务和模块性，我们计划扩大应用程序的可扩展性，从而获得更多的外部客户群并覆盖所有嘉实多工厂，”嘉实多 SmartMonitor 首席架构师 Noorddin Taj 说道。该公司拥有 14-20 家 B2B 企业级客户，每月分析数百万个数据点，并且规模还会在产品商业发布后纵向扩展。