Terex democratiza la tecnología para mejorar la experiencia y la productividad de los trabajadores de primera línea con Tulip y AWS

¿Cómo se implementa un sistema de ejecución de fabricación (MES) cuando no se tienen los datos que la mayoría de los proveedores de MES necesitan para ponerse en marcha? Terex Corporation, el fabricante de Genie Aerial Work Platforms, trabajó con Tulip, una plataforma de operaciones de primera línea sin código que se ejecuta en Amazon Web Services (AWS) para obtener algunas respuestas. Tulip satisfizo la necesidad de Terex de contar con la funcionalidad de un MES (específicamente las instrucciones de trabajo digitales y de Andon visuales) con un enfoque metodológico sin desperdicios que pone la tecnología al alcance de los trabajadores de primera línea. Al facilitar el trabajo de quienes comprenden mejor los problemas de fabricación, Terex aumentó la productividad y mejoró la experiencia de los trabajadores de la empresa en su conjunto.

En 2019, Terex Corporation comenzó a buscar una solución de MES que le ayudara a administrar mejor sus complejos procesos de producción. Como parte del proyecto, el equipo de Terex visitó cada una de las plantas de fabricación de la empresa para saber, directamente de parte de los trabajadores de primera línea, qué herramientas necesitaban para optimizar sus tareas diarias. «Lo que más destacaron fueron las instrucciones de trabajo digitales, la gestión de la calidad, el Andon visual y la administración eficiente del rendimiento», afirma Audra Kirkland, directora de Fabricación Digital de Terex. «Pero también aprendí que, en realidad, no teníamos algunos de los procesos de datos transaccionales y de datos principales que necesitan los proveedores de MES estándar para poder empezar».

 

A partir de esa información, el equipo decidió abordar el proyecto de MES de una manera diferente. En primer lugar, redujeron el enfoque del proyecto a dos áreas que proporcionarían el mayor beneficio a los trabajadores de primera línea: Andon, que utiliza la tecnología de internet de las cosas (IoT) para informar con rapidez a los supervisores sobre los problemas en la línea, e instrucciones de trabajo digitales, que ayudan a los operadores a realizar las tareas diarias y los procesos complejos de manera más eficiente y con menos errores. En segundo lugar, se dieron cuenta de que la empresa necesitaba un tipo diferente de solución de MES, una que no necesitara datos estandarizados de los que no disponía.

Como parte del recorrido por las instalaciones, el equipo del proyecto descubrió que una de las fábricas de Terex utilizaba Tulip, una plataforma de operaciones de primera línea sin código, para las instrucciones de trabajo digitales locales. A diferencia de un MES tradicional, Tulip está diseñado para brindar a las personas más cercanas a la planta de fabricación la capacidad de crear y desplegar aplicaciones que resuelvan los problemas a los que se enfrentan todos los días. «La fabricación siempre ha estado desatendida en términos de tecnología y software», señaló Sanjay Rajan, líder de Ecosistemas e Industria de Tulip Interfaces. «La brecha entre la TI, donde se encuentra un MES tradicional, y la tecnología de operaciones significa que las personas más cercanas a las operaciones nunca han tenido realmente el control del software que tienen que usar. Tulip rompe con esa situación, ya que pone a los trabajadores en el centro del proceso de transformación digital».

La capacidad de democratizar la tecnología para los operadores de primera línea resultó particularmente atractiva para Terex, al igual que la facilidad y rapidez de implementación de Tulip en comparación con un MES tradicional: un par de semanas en lugar de varios meses. «Nos preguntamos qué proveedor podía proporcionarnos la mayor capacidad de la forma más rápida, sin tener que preocuparnos por la estandarización de los datos», explica Kirkland. «La respuesta fue Tulip, y el hecho de que Tulip se ejecute en AWS, que ya era una parte fundamental de nuestro ecosistema, facilitó aún más la decisión».

Tulip está diseñado específicamente para ayudar a todos los trabajadores de la organización, desde los operadores que fabrican los productos u operan las máquinas, hasta los ingenieros de procesos y calidad en el taller y el personal de mantenimiento y salud y seguridad. En Terex, Tulip se despliega tanto a nivel mundial como local. La base de datos global en la nube está estructurada con réplicas, de modo que todos los usuarios pueden compartir información sin interrumpir el trabajo de los demás. Cada instalación tiene además su propia instancia local de Tulip, donde los trabajadores pueden desarrollar aplicaciones locales para satisfacer sus necesidades específicas. «Hemos conseguido que todos puedan resolver sus problemas. La administración obtiene métricas estandarizadas y formas de registrar aquello que es importante para nuestras necesidades compartidas, y los equipos locales tienen la capacidad de crear aplicaciones para sus necesidades específicas que no tienen que incluirse en las métricas globales», explica Kirkland.

 

La interfaz intuitiva y fácil de usar de Tulip facilita la ampliación de la plataforma a todas las áreas funcionales. Crear una aplicación en Tulip es tan sencillo como crear una serie de pantallas con el editor de aplicaciones de Tulip, que incluye la función de arrastrar y soltar para incrustar contenido multimedia enriquecido, como vídeos o imágenes CAD, y activadores lógicos para capturar automáticamente la información y ofrecer de forma dinámica el siguiente paso. Tulip también es compatible de manera nativa con IoT, y proporciona conectividad lista para usar con máquinas, sensores, herramientas inteligentes y sistemas empresariales como los ERP, lo que facilita la integración de una variedad de información a nivel de proceso y máquina en la aplicación a medida que esta se desarrolla. «Si sabes cómo usar PowerPoint, puedes empezar a crear aplicaciones en Tulip», afirma Rajan.
 
Si bien los usuarios pueden crear aplicaciones desde cero, también pueden recurrir a la biblioteca de aplicaciones de Tulip, que incluye docenas de aplicaciones en línea con las prácticas recomendadas y casos de uso específicos de la industria. «Incluye recursos como flujos de trabajo guiados, esquemas completos para implementar instrucciones de trabajo digitales, análisis y conectividad preconfigurada con numerosos sistemas ERP y otros sistemas empresariales», expone Rajan. «Gracias a la biblioteca de Tulip, los usuarios pueden crear casi de inmediato un amplio conjunto de paquetes de soluciones para satisfacer sus necesidades específicas».

El enfoque ágil y flexible de Tulip está en línea con la visión de la fabricación de Terex. «Nuestro negocio es en gran medida un negocio basado en una metodología sin desperdicios», explica Kirkland. «Cuando tienes miembros de un equipo que comprenden muy bien el problema que están intentando resolver en una organización formada en metodologías sin desperdicios, y además les proporcionas un conjunto de herramientas digitales, no hay límites. Puedes empezar desde donde estás y seguir mejorando».

Kirkland continuó: «Creo en el trabajador de primera línea y en la capacidad de la tecnología para ayudar. El trabajador de primera línea es donde los pequeños cambios pueden tener un gran impacto. Si podemos hacer llegar la información correcta a la persona adecuada en el momento oportuno para crear el producto necesario, será un éxito para todos».