Terex démocratise la technologie pour améliorer l’expérience et la productivité des travailleurs de première ligne grâce à Tulip et AWS

Comment mettre en œuvre un système d’exécution de fabrication (MES) lorsque vous ne disposez pas des données dont la plupart des fournisseurs de MES ont besoin pour démarrer ? Terex Corporation, le fabricant des plateformes de travail aérien Genie, a travaillé avec Tulip, une plateforme d’opérations de première ligne sans code exécutée sur Amazon Web Services (AWS) pour obtenir des réponses. Tulip a répondu aux besoins de Terex en matière de fonctionnalités MES, en particulier d’Andon visuel et d’instructions de travail numériques, grâce à une approche méthodologique lean qui met la technologie entre les mains des travailleurs de première ligne. En donnant les moyens d’agir à ceux qui comprennent le mieux les problèmes de fabrication, Terex a augmenté la productivité et amélioré l’expérience des travailleurs pour l’ensemble de l’entreprise.

En 2019, Terex Corporation s’est mise en quête d’un système d’exécution de fabrication (MES) pour l’aider à mieux gérer ses processus de production complexes. Dans le cadre de ce projet, l’équipe de Terex s’est rendue sur chacun des sites de fabrication de l’entreprise afin de déterminer, en s’adressant directement aux employés de première ligne, de quels outils ils avaient besoin pour optimiser leurs activités quotidiennes. « Les principaux thèmes abordés concernaient les instructions de travail numériques, la gestion de la qualité, l’Andon visuel et la gestion allégée des performances », a déclaré Audra Kirkland, directrice de la fabrication numérique chez Terex. « Mais j’ai aussi appris que nous ne disposions pas vraiment de certaines des données primaires et des processus de données transactionnelles dont les fournisseurs de systèmes MES standard ont besoin pour pouvoir démarrer. »

 

Compte tenu de ces informations, l’équipe a décidé d’aborder le projet de système MES d’une manière différente. Tout d’abord, ils ont réduit le champ d’application du projet à deux domaines qui apporteraient le plus d’avantages aux travailleurs de première ligne : Andon, qui utilise la technologie de l’Internet des objets (IoT) pour alerter rapidement les superviseurs en cas de problèmes sur la ligne, et les instructions de travail numériques, qui aident les opérateurs à effectuer les tâches quotidiennes et les processus complexes de manière plus efficace et avec moins d’erreurs. Deuxièmement, ils ont réalisé que l’entreprise avait besoin d’un autre type de solution MES, qui ne nécessitait pas de données standardisées qu’elle ne possédait pas.

Lors de la visite des installations, l’équipe du projet a découvert que l’une des usines de Terex utilisait Tulip, une plateforme d’opérations de première ligne sans code, pour les instructions de travail numériques locales. Contrairement à un système MES traditionnel, Tulip est conçu pour donner aux personnes les plus proches de l’atelier de fabrication le pouvoir de créer et de déployer des applications qui résolvent les problèmes auxquels elles sont confrontées au quotidien. « La fabrication a toujours été mal desservie en termes de technologie et de logiciels », a noté Sanjay Rajan, responsable des écosystèmes et de l’industrie chez Tulip Interfaces. « Le fossé entre l’informatique, où se trouve un système MES traditionnel, et la technologie opérationnelle signifie que ceux qui sont les plus proches des opérations n’ont jamais vraiment eu le contrôle des logiciels qu’ils doivent utiliser. Tulip bouleverse cette situation en plaçant les travailleurs au centre du processus de transformation numérique. »

La capacité à démocratiser la technologie pour les opérateurs de première ligne était particulièrement intéressante pour Terex, tout comme la facilité et la rapidité de mise en œuvre de Tulip par rapport à un système MES traditionnel, soit quelques semaines contre plusieurs mois. « Nous nous sommes demandé quel fournisseur pouvait nous offrir le plus de fonctionnalités le plus rapidement possible, sans avoir à nous soucier de la normalisation des données », a déclaré Kirkland. « La réponse était Tulip, et le fait que Tulip fonctionne sur AWS, qui constituait déjà un élément essentiel de notre écosystème, a rendu la décision encore plus facile. »

Tulip est spécialement conçu pour équiper les travailleurs de toute l’entreprise, qu’il s’agisse des opérateurs qui fabriquent les produits ou font fonctionner les machines, des ingénieurs de processus et de qualité en atelier ou du personnel de maintenance et de santé et sécurité. Chez Terex, Tulip est déployé à la fois au niveau mondial et local. La base de données cloud mondiale est structurée avec des réplicas, de sorte que tous les utilisateurs peuvent partager des informations sans perturber le travail des autres. Chaque site dispose également de sa propre instance Tulip locale, où les travailleurs peuvent développer des applications locales pour répondre aux besoins locaux. « Nous avons fait en sorte que chacun puisse résoudre ses problèmes. La direction dispose de métriques et de moyens d’enregistrement standardisés pour les éléments importants pour nos besoins communs, et les équipes locales ont la possibilité de créer des applications pour leurs besoins spécifiques qui n’ont pas besoin d’être intégrées dans des métriques globales », a déclaré Kirkland.

 

L’interface intuitive et facile à utiliser de Tulip permet d’étendre facilement la plateforme à tous les domaines fonctionnels. Créer une application dans Tulip est aussi simple que de créer une série d’écrans à l’aide de l’éditeur d’applications Tulip, qui propose une fonctionnalité de glisser-déposer pour intégrer des contenus multimédias tels que des vidéos ou des images CAO, ainsi que des déclencheurs logiques pour capturer automatiquement les informations et proposer dynamiquement l’étape suivante. Tulip est également natif de l’IoT, offrant une connectivité prête à l’emploi aux machines, capteurs, outils intelligents et systèmes d’entreprise tels que les ERP, ce qui facilite l’intégration d’une série d’informations au niveau des processus et des machines dans l’application au fur et à mesure de sa création. « Si vous savez utiliser PowerPoint, vous pouvez commencer à créer des applications dans Tulip », a déclaré Rajan.
 
Les utilisateurs peuvent créer des applications de A à Z, mais ils peuvent également tirer parti de la bibliothèque d’applications de Tulip, qui propose des dizaines d’applications alignées sur les bonnes pratiques et les cas d’utilisation spécifiques à chaque secteur. « Il s’agit notamment de flux de travail guidés, de wireframes complets pour mettre en œuvre des instructions de travail numériques, d’analytiques et de connectivité prédéfinie avec de nombreux systèmes ERP et autres systèmes d’entreprise », explique Rajan. « Grâce à la bibliothèque Tulip, les utilisateurs peuvent créer presque immédiatement un ensemble complet de solutions groupées pour répondre à leurs besoins spécifiques. »

L’approche agile et flexible de Tulip s’aligne sur la vision de Terex en matière de fabrication. « Notre activité repose essentiellement sur une méthodologie lean », a déclaré Kirkland. « Lorsque vous avez des membres d’équipe qui ont une très bonne compréhension du problème qu’ils essaient de résoudre dans une organisation formée à la méthode lean, et que vous leur mettez ensuite un ensemble d’outils numériques entre les mains, il n’y a pas de limite. Vous pouvez commencer là où vous êtes et continuer à vous améliorer. »

Kirkland a poursuivi : « Je crois au travailleur de première ligne et à la capacité de la technologie à l’aider. C’est au niveau du travailleur de première ligne que les petits changements peuvent avoir un grand impact. Si nous pouvons fournir la bonne information à la bonne personne au bon moment pour fabriquer le bon produit, alors nous réussirons tous. »