Terex rende accessibile la tecnologia per migliorare l'esperienza e la produttività dei lavoratori in prima linea grazie a Tulip e AWS

Come si implementa un sistema di esecuzione della produzione (MES) quando mancano i dati necessari alla maggior parte dei fornitori di MES per poter iniziare? Per trovare le risposte, Terex Corporation, il produttore delle piattaforme aeree Genie, ha collaborato con Tulip, una piattaforma senza codice per le operazioni in prima linea che funziona su Amazon Web Services (AWS). Tulip ha soddisfatto l'esigenza di Terex di disporre di funzionalità MES, in particolare del sistema visivo Andon e di istruzioni di lavoro digitali, con un approccio basato su una metodologia Lean che mette la tecnologia nelle mani dei lavoratori in prima linea. Valorizzando coloro che meglio conoscono i problemi di produzione, Terex ha aumentato la produttività e migliorato l'esperienza dei lavoratori, offrendo dei vantaggi a tutta l'azienda.

Nel 2019, Terex Corporation ha avviato la ricerca di un sistema MES per gestire meglio i suoi complessi processi di produzione. Nell'ambito del progetto, il team Terex ha visitato tutti gli stabilimenti produttivi dell'azienda per apprendere direttamente dai lavoratori in prima linea di quali strumenti avevano bisogno per supportare al meglio le loro attività quotidiane. “I temi principali erano incentrati su istruzioni di lavoro digitali, gestione della qualità, sistema visivo Andon e gestione snella delle prestazioni”, ha affermato Audra Kirkland, Director of Digital Manufacturing presso Terex. “Ma ho anche scoperto che in realtà non disponevamo di alcuni dei dati primari e dei processi di dati transazionali necessari ai fornitori MES standard per poter iniziare.”

 

Alla luce di queste informazioni, il team ha deciso di affrontare il progetto MES in un modo diverso. In primo luogo, ha ristretto il progetto alle due aree che avrebbero fornito il maggiore vantaggio ai lavoratori in prima linea: Andon, che utilizza la tecnologia Internet delle cose (IoT) per avvisare rapidamente i supervisori dei problemi sulla linea, e le istruzioni di lavoro digitali, che consentono agli operatori di svolgere attività quotidiane e processi complessi in modo più efficiente e con meno errori. Il team si è successivamente reso conto che l'azienda aveva bisogno di una soluzione MES diversa, ovvero una soluzione che non richiedesse i dati standardizzati di cui non disponeva.

Durante il tour della struttura, il team di progetto ha scoperto che uno degli stabilimenti Terex utilizzava Tulip, una piattaforma senza codice per le operazioni in prima linea, che forniva istruzioni di lavoro digitali locali. A differenza di un sistema MES tradizionale, Tulip è progettata per dare alle persone più vicine al reparto di produzione la possibilità di creare e implementare applicazioni in grado di risolvere i problemi che affrontano giornalmente. “Il settore manifatturiero è sempre stato poco servito in termini di tecnologia e software”, ha osservato Sanjay Rajan, Ecosystems/Industry Lead presso Tulip Interfaces. “Il divario tra la tecnologia IT, dove risiede un sistema MES tradizionale, e la tecnologia operativa indica che coloro che sono più vicini alle operazioni non hanno mai avuto realmente il controllo del software che devono utilizzare. Tulip rivoluziona questa situazione, mettendo i lavoratori al centro del processo di trasformazione digitale.”

La possibilità di rendere la tecnologia accessibile agli operatori in prima linea è stata particolarmente interessante per Terex, così come la facilità e la velocità di implementazione di Tulip rispetto a un sistema MES tradizionale: bastano infatti un paio di settimane anziché diversi mesi. “Ci siamo chiesti quale fornitore potesse fornirci il massimo delle funzionalità nel modo più rapido, senza doverci preoccupare della standardizzazione dei dati”, ha affermato Kirkland. “La risposta è stata Tulip e il fatto che Tulip funzioni su AWS, che era già una parte fondamentale del nostro ecosistema, ha reso la decisione ancora più semplice.”

Tulip è stata creata appositamente per assistere i lavoratori di tutta l'organizzazione: dagli operatori che costruiscono i prodotti o gestiscono le macchine, agli ingegneri addetti al processo e al controllo qualità che lavorano nel reparto produzione, fino al personale addetto alla manutenzione, alla salute e alla sicurezza. In Terex, Tulip è implementata sia a livello globale che locale. Il database cloud globale è strutturato con repliche, in modo che tutti gli utenti possano condividere informazioni senza interrompere il lavoro degli altri. Ogni struttura dispone inoltre di una propria istanza Tulip, in cui i lavoratori possono sviluppare applicazioni locali per soddisfare le esigenze specifiche della sede. “Abbiamo fornito una soluzione ai problemi di tutti. La direzione ottiene metriche e modalità di registrazione standardizzate che sono importanti per le nostre esigenze comuni, mentre i team locali hanno la possibilità di costruire applicazioni per le loro esigenze specifiche che non devono essere incluse nelle metriche globali”, ha affermato Kirkland.

 

L'interfaccia intuitiva e facile da usare di Tulip semplifica l'estensione della piattaforma tra le aree funzionali. Creare un'applicazione in Tulip è semplice: basta creare una serie di schermate utilizzando l'App Editor di Tulip, che dispone di funzionalità drag-and-drop per incorporare contenuti multimediali complessi, come video o immagini CAD, e di trigger logici per acquisire automaticamente le informazioni e passarle dinamicamente alla fase successiva. Tulip è inoltre una piattaforma IoT che offre connettività immediata a macchine, sensori, strumenti intelligenti e sistemi aziendali come gli ERP, facilitando l'inserimento di una serie di informazioni a livello di processo e di macchina nell'applicazione mano a mano che quest'ultima viene creata. “Se sai usare PowerPoint, puoi iniziare a creare applicazioni in Tulip”, ha detto Rajan.
 
Mentre gli utenti possono creare applicazioni da zero, possono anche sfruttare la libreria di applicazioni di Tulip, che include decine di app allineate alle best practice e ai casi d'uso specifici del settore. “Queste includono elementi come flussi di lavoro guidati, wireframe completi per implementare istruzioni di lavoro digitali, analisi e connettività preconfigurata a numerosi ERP e altri sistemi aziendali”, ha affermato Rajan. “Utilizzando la libreria di Tulip, gli utenti possono creare quasi immediatamente un ricco set di pacchetti di soluzioni per soddisfare le loro esigenze specifiche.”

L'approccio agile e flessibile di Tulip è in linea con la visione di Terex sulla produzione. “La nostra attività è in gran parte basata sulla metodologia Lean”, ha affermato Kirkland. “Quando i membri del team hanno un'ottima comprensione del problema che stanno cercando di risolvere in un'organizzazione con formazione snella e vengono dotati di un set di strumenti digitali, allora non esistono limiti. Si può continuare a migliorare partendo dal punto in cui ci si trova.”

Kirkland ha aggiunto: “Credo nel lavoratore in prima linea e nella capacità della tecnologia di essere di aiuto. Il lavoratore in prima linea è il punto in cui i piccoli cambiamenti possono avere un grande impatto. Se riusciamo a fornire le informazioni giuste alla persona giusta al momento giusto per creare il prodotto giusto, allora il successo sarà condiviso.”