Grupo Volkswagen automatiza o fluxo de trabalho de inspeção de sinais usando a AWS

Durante a fabricação dos veículos, as marcas do Grupo Volkswagen devem aplicar 25 rótulos diferentes que contêm dados de segurança, usabilidade e especificações particulares de cada país, os quais possuem mais de 2 mil variantes. Quaisquer rótulos danificados, incorretos ou ausentes podem representar problemas regulatórios. Além disso, podem ocorrer erros durante o processo de inspeção, pois os funcionários nem sempre conseguem ler os rótulos para confirmar a precisão.

Para automatizar esse processo, a marca Porsche da Volkswagen desenvolveu uma solução inteligente de inspeção de sinais (iSI) na Amazon Web Services (AWS). Esta solução é alimentada pela plataforma de produção digital (DPP), uma plataforma industrial baseada em nuvem, desenvolvida pelo Grupo Volkswagen e pela AWS, para permitir o desenvolvimento de casos de uso escaláveis em toda a empresa e transformar seus processos de fabricação e logística. A DPP também servirá como base para o Industrial Cloud, uma plataforma, comunidade e marketplace de soluções digitais disponíveis para a indústria automotiva.

A Volkswagen segue rigorosos processos de controle de qualidade para garantir que cada rótulo nos veículos esteja correto e sem danos. No entanto, as fábricas produzem veículos que são vendidos globalmente, de modo que os trabalhadores devem manusear rótulos escritos em diversos idiomas. Para atingir sua meta de zero defeitos nos rótulos, a Porsche desenvolveu uma solução automatizada de inspeção de sinais. “A solução iSI auxilia os trabalhadores a reduzir a complexidade das tarefas de controle e ajuda a Porsche a aumentar ainda mais a qualidade dos veículos”, diz Thomas Reichert, proprietário de produto de visão computacional baseada em inteligência artificial da Porsche.

A solução iSI conta com a DPP da Volkswagen, que adianta o uso de soluções de Internet das Coisas (IoT) para inovar as cadeias de suprimentos. A DPP é desenvolvida pelo AWS IoT Core, o qual permite que os desenvolvedores conectem dispositivos de IoT à nuvem sem a necessidade de provisionar ou gerenciar servidores. “Nós nos beneficiamos da equipe DPP Connect, que fornece soluções padronizadas de IoT para nossos equipamentos de chão de fábrica”, explica Winfried Oberkersch, proprietário de produto de visão computacional baseada em inteligência artificial da Porsche. Por exemplo, o serviço de câmera com visão computacional industrial (ICV) da Volkswagen utiliza o AWS IoT Core para conectar câmeras na rede da fábrica à nuvem.

A Porsche usa a solução iSI para inspecionar automaticamente rótulos no chão de fábrica com dispositivos habilitados para IoT e realizar inspeções manuais utilizando um aplicativo móvel. Na linha de montagem, câmeras automatizadas fotografam rótulos e os enviam à nuvem para análise. Se um problema for detectado, o sistema notificará um funcionário na linha, o qual leva o veículo a uma estação de verificação de qualidade para inspeção manual.

Durante a inspeção manual, os trabalhadores fotografam os rótulos individualmente usando o aplicativo de iSI. Usando o Amazon Textract, um serviço de machine learning totalmente gerenciado que extrai automaticamente texto impresso, manuscrito e outros dados de documentos digitalizados, o aplicativo de iSI compara o texto nos rótulos com os dados armazenados no serviço de inferência com ICV da Volkswagen para identificar anomalias. Os resultados são traduzidos e exibidos ao trabalhador, que pode tomar as medidas adequadas para corrigir os erros detectados.

Ao usar os produtos da AWS para criar a solução iSI, a Volkswagen está mais perto de atingir sua meta de zero defeitos. No futuro, o Grupo deseja expandir a solução para todas as suas fábricas globais. “Nosso caso de uso da solução iSI é apenas o primeiro de muitos outros que virão a seguir”, diz Oberkersch. “Com nossa abordagem modular e serviços padronizados, podemos levar a solução iSI para outras marcas do Grupo Volkswagen e usar as funcionalidades da ICV para implementar mais casos de uso para toda a logística de produção.”