Weir Minerals reduziert die Fertigungsvorlaufzeiten mit dem 42Q Manufacturing Execution System in AWS um bis zu 30 %

Weir Minerals, Teil der Weir Group plc, ist ein weltweiter Marktführer bei der Lieferung von technischen Lösungen und Ersatzteilprodukten für die Bergbauindustrie. Die Kunden von Weir Minerals benötigen schnelle Lieferzeiten für die Auftragsabwicklung, die durch die schnellstmögliche Herstellung der Produkte in ihren 12 Kernproduktionsstätten eingehalten werden. Um dies zu erreichen, musste Weir Minerals in der Lage sein, den komplexen Fluss von Kundenbestellungen innerhalb seiner Geschäftstätigkeit einfach zu verfolgen und zu verwalten. Zu diesem Zweck starteten sie ein Programm, um verschiedene ältere On-Premises-Werkstattsysteme in ihrem gesamten Fertigungsnetzwerk durch eine zentrale, Cloud-basierte Plattform von Manufacturing Execution System (MES) namens 42Q zu ersetzen, die auf Amazon Web Services (AWS) gehostet wird.

 

Mit der Software-as-a-Service (SaaS)-Lösung von 42Q erstellte Weir Minerals eine Vorlage für die Digitalisierung von Fertigungsabläufen, die Anlagenbetreiber schnell einführen und an ihre spezifischen Umgebungen anpassen konnten. Die Plattform bietet auf einfache und skalierbare Weise Einblick in den aktuellen Herstellungsprozess. Die Ergebnisse nach der Bereitstellung in Produktionsstätten, die 42Q verwendeten, waren sehr positiv und beinhalteten eine Verkürzung der Vorlaufzeiten um 30 Prozent und eine Verbesserung der Liefertreue um 10 Prozent. Der Einsatz von 42Q trug auch dazu bei, den Aufwand der Berichterstellung innerhalb des Betriebs zu reduzieren und die Effizienz des Werkstattpersonals durch die nahtlose Integration der Berichterstellung in den Produktionsprozess zu steigern.

Weir Minerals bietet technische Lösungen für die gesamte globale Bergbauindustrie. Damit Bergbauunternehmen profitabel bleiben können, müssen sie die Gesamtproduktionskosten pro Tonne senken. Dazu gehört die Sicherstellung einer hohen Anlagenbetriebszeit, die nur erreicht werden kann, wenn Ersatzteile leicht verfügbar sind. Wechselnde Erzgehalte und eine Vielzahl anderer Umweltbedingungen erschweren die Vorhersage des Geräteverschleißes sehr. Stattdessen verlassen sich Bergbauunternehmen auf Erstausrüster wie Weir Minerals, um Geräte mit erstklassiger Verschleißtechnologie bereitzustellen und diese in immer kürzeren Lieferzeiten bereitzustellen.

 

Um diesem Bedarf gerecht zu werden, betreibt Weir Minerals ein regionalisiertes Fertigungsmodell, bei dem 12 geografisch verteilte Werke Teile für regionale Kunden herstellen und dabei gleichzeitig die globale Kapazität über ein verbundenes Produktionsnetzwerk sicherstellen. Um die Erwartungen der Kunden weiterhin zu erfüllen und zu übertreffen, wollte das Unternehmen die Fertigungsvorlaufzeiten in seinen Betrieben umfassend reduzieren. Dies erforderte die Implementierung eines zentralen MES.

 

„Man kann nicht verwalten, was man nicht umfassend messen kann“, sagte Patrick Taggart, Head of Minerals IS Data & Analytics bei Weir Minerals. „Der erste Schritt zur Verbesserung der Vorlaufzeiten bestand darin, unsere Werkstatt zu digitalisieren und dadurch besser zu verstehen, wo Artikel aufbewahrt werden würden.“ In der Vergangenheit verwendete jedes regionale Werk sein eigenes isoliertes System, um den Fluss von Kundenbestellungen innerhalb des Herstellungsprozesses zu verwalten. Viele dieser Systeme waren manuell und Papier-basiert. Digitale Systeme, die lokal entwickelt wurden, konnten nicht über das gesamte Produktionsnetzwerk skaliert werden, und es war schwierig, Informationen zur Vorlaufzeit einfach zwischen Werken und mit globalen Teams auszutauschen.

 

Weir Minerals wusste, dass sie eine MES-Plattform wollten, die sich in ihr bestehendes Enterprise Resource Planning (ERP) und ihre Suite von Analyse-Tools integrieren lässt, von den Betreibern leicht übernommen werden kann und sich sofort als nützlich erweist. Zu diesem Zweck entschieden sie sich für die Implementierung einer globalen, skalierbaren und ausgereiften Lösung.

Früher lief MES nur On-Premises, was einen enormen Investitionsaufwand und eine Überarbeitung der Prozesse erforderte, um es zu implementieren. Weir Minerals wollte die Nachteile von On-Premises-Lösungen vermeiden, indem es sich für eine Cloud-basierte Plattform entschied. Die 42Q-Plattform, die auf AWS gehostet wird, ist das erste Cloud-basierte MES. Die Plattform bietet ein MES mit vollem Funktionsumfang, das in wenigen Wochen bereitgestellt werden kann, ohne dass zusätzliche Hardware oder Personal erforderlich sind. „Mit 42Q erhält man mit dem Abonnement Zugriff auf alle verfügbaren Module, und man zahlt nur für das, was man nutzt. Dadurch wird die Entscheidungsfindung viel schneller und weniger riskant, da man sehr schnell etwas ausprobieren, das Konzept bewerten, den Wert belegen und dann verfeinern kann“, sagte Wellington Giolo, VP Business Development and Strategic Alliances bei 42Q.

 

Weir Minerals nutzte diesen modularen Ansatz, um eine Vorlage für die Einführung der grundlegenden Funktionen an einzelnen Standorten zu erstellen. Jeder Standort folgt der Standardmethodik, und sobald er eingerichtet ist, kann das Team nach Bedarf expandieren und sich weiterentwickeln. „Wir befinden uns auf einem Weg der Einfachheit, Skalierbarkeit und Raffinesse“, sagte Patrick Taggart. „Wir haben uns vor allem für 42Q entschieden, weil die Cloud-basierte Architektur eine schnelle und flexible Bereitstellung an unseren weltweiten Standorten ermöglicht.“

Zu Beginn dieses Projekts erkannten die Entscheidungsträger von Weir Minerals, dass das Unternehmen in der Lage sein muss, Daten im Backend für operative und strategische Erkenntnisse zu nutzen und diese Erkenntnisse dann Mitarbeitern auf allen Unternehmensebenen zur Verfügung zu stellen. Um diese Erkenntnisse zu gewinnen, musste Weir Minerals sein MES in seine ERP-Lösung integrieren. Ebenso wollte das Unternehmen Daten in seine bestehenden Analyse-Dashboards und -Berichte integrieren, damit die Benutzer sich nicht mit völlig neuen Systemen vertraut machen mussten. „Bei einigen anderen Anbietern, die wir untersucht haben, war nicht klar, ob wir problemlos auf unsere Daten zugreifen könnten“, erklärte Taggart. „Das 42Q MES bietet offene Integrationen und Datenportabilität als zentrale Aspekte der Plattform.“  

Sehr oft liegt die Aufgabe, Daten aus der Werkstatt zu sammeln, in der Verantwortung der Werkstattbetreiber. Diese Mitarbeiter sind es zwar gewohnt, mit großen, schweren Maschinen zu arbeiten, aber sie sind nicht immer an die Dateneingabe gewohnt. Sie zu bitten, Daten in einen Computer einzugeben, der nicht für den Einsatz in der Werkstatt gedacht ist, wenn ihre Finger möglicherweise fettig sind, führt garantiert zur schlechten Datenerfassung und zu defekten Geräten. Die 42Q-MES-Plattform bewältigt diese Herausforderungen, indem sie benutzerfreundliche Schnittstellen für Werkstattbetreiber bietet, darunter Optionen wie Handscanner oder RFID-Tags. „Was die Benutzerfreundlichkeit der Plattform angeht, so haben uns die Betreiber sehr gut aufgenommen und die Leute haben gesagt, wie einfach 42Q zu bedienen ist“, sagte Taggart.

 

Aktuelle Ergebnisse:

Die gesamte 42Q-Plattform läuft auf einer Kombination von AWS-Services, die die Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit bieten, die globale Hersteller wie Weir Minerals benötigen. „Vor Jahren, als wir zum ersten Mal auf die Cloud umgestiegen sind, haben wir den Markt revolutioniert. Heute sind wir immer noch das einzige Cloud-basierte MES mit vollem Funktionsumfang“, sagte Wellington Giolo. „Wir haben uns für AWS entschieden, weil das Unternehmen uns die Sicherheit und den Support bietet, die wir brauchten, um multinationalen Unternehmen die Erfahrung zu bieten, die sie von ihrem System benötigen.“

 

Die Kombination der Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit der 42Q-MES-Plattform mit der Skalierbarkeit und kontinuierlichen Innovation von AWS gibt Weir Minerals die Freiheit und Agilität, die sie benötigen, um ihre Zukunft zu gestalten – sowohl auf Werks- als auch auf Vorstandsebene. „Wir werden weiterhin die Cloud nutzen, um noch mehr Granularität mit Daten zu erreichen, die uns helfen, unsere Abläufe besser zu verstehen und neue Wege zu finden, um vielfältige Inhalte zu integrieren, um unseren Kunden einen besseren Service zu bieten“, sagte Taggart.