Weir Minerals réduit les délais de fabrication jusqu'à 30 % grâce au système d'exécution de la fabrication 42Q sur AWS

Weir Minerals, qui fait partie de Weir Group plc, est un leader mondial dans la fourniture de solutions techniques et de pièces de rechange à l'industrie minière. Ses clients ont besoin de délais d'exécution des commandes rapides, qui sont respectés en fabriquant des produits le plus rapidement possible dans ses 12 usines de fabrication principales. Pour y parvenir, Weir Minerals devait être en mesure de suivre et de gérer facilement le flux complexe des commandes des clients dans le cadre de ses activités. À cette fin, l'entreprise a lancé un programme visant à remplacer divers systèmes d'atelier sur site existants au sein de son réseau de fabrication par une plateforme centrale de système d'exécution de la fabrication (MES, Manufacturing Execution System) basée sur le cloud appelée 42Q, hébergée sur Amazon Web Services (AWS).

 

À l'aide de la solution logicielle en tant que service (SaaS) de 42Q, Weir Minerals a créé un plan de numérisation des opérations d'atelier que les opérateurs d'usine pouvaient rapidement déployer et modifier en fonction de leurs environnements spécifiques. La plateforme fournit une visibilité sur le processus de fabrication actuel de manière simple et évolutive. Les résultats post-déploiement dans les installations de fabrication utilisant 42Q ont été très positifs : une réduction des délais de 30 % et une amélioration de 10 % du respect des délais de livraison ont été constatées. L'utilisation de 42Q a également permis de réduire la charge de génération de rapports liés aux opérations, rendant ainsi le personnel de l'atelier plus efficace en intégrant facilement la génération de rapports dans le processus de production.

Weir Minerals fournit des solutions techniques à l'ensemble de l'industrie minière mondiale. Pour que les sociétés minières restent rentables, elles doivent réduire le coût de production global par tonne. Cela implique de garantir une disponibilité élevée de l'équipement, ce qui n'est possible que si les pièces de rechange sont facilement disponibles. L'évolution de la teneur du minerai et de nombreuses autres conditions environnementales rendent très difficile la prévision de l'usure des équipements. Les sociétés minières comptent plutôt sur des fabricants d'équipements d'origine tels que Weir Minerals pour fournir des équipements dotés d'une technologie d'usure supérieure, et ce dans des délais de plus en plus courts.

 

Pour répondre à ce besoin, Weir Minerals utilise un modèle de fabrication régionalisé, dans le cadre duquel 12 usines dispersées géographiquement fabriquent des pièces pour des clients régionaux tout en garantissant une capacité mondiale via un réseau de fabrication lié. Afin de continuer à répondre aux attentes de ses clients et à les dépasser, l'entreprise souhaitait réduire de manière globale les délais de fabrication dans le cadre de ses activités. Cela a nécessité la mise en œuvre d'un MES central.

 

« Il est impossible de gérer ce que l'on ne peut pas mesurer de manière exhaustive », explique Patrick Taggart, Head of Minerals IS Data & Analytics chez Weir Minerals. « La première étape pour améliorer les délais a été de numériser notre atelier et, grâce à cela, de mieux comprendre où les articles seraient retardés. » Historiquement, chaque usine régionale utilisait son propre système isolé pour gérer le flux des commandes des clients au cours du processus de fabrication. Bon nombre de ces systèmes étaient manuels et sur support papier. Les systèmes numériques développés localement ne pouvaient pas se mettre à l'échelle de l'ensemble du réseau de fabrication, et il était difficile de partager facilement les informations sur les délais entre les usines et avec les équipes internationales.

 

Weir Minerals savait qu'elle souhaitait une plateforme MES capable de s'intégrer à sa planification des ressources d'entreprise (ERP) existante et à sa suite d'outils analytiques, d'être facilement adoptée par les opérateurs et de commencer à prouver sa valeur immédiatement. Pour ce faire, la société a décidé de mettre en œuvre une solution globale, évolutive et sophistiquée.

Auparavant, le MES ne fonctionnait que sur site, ce qui nécessitait des dépenses d'investissement massives et une refonte des processus pour être mis en œuvre. Weir Minerals souhaitait éviter les inconvénients des solutions sur site en optant pour une plateforme basée sur le cloud. La plateforme 42Q, hébergée sur AWS, est le premier MES basé sur le cloud. Elle propose un MES complet qui peut être déployé en quelques semaines sans avoir besoin de matériel ou de personnel supplémentaire. « Avec 42Q, votre abonnement vous donne accès à tous les modules disponibles, et vous ne payez que pour ce que vous utilisez. Cela rend la prise de décision beaucoup plus rapide et moins risquée, car vous pouvez très rapidement essayer quelque chose, évaluer le concept, prouver la valeur, puis l'affiner », déclare Wellington Giolo, VP Business Development and Strategic Alliances chez 42Q.

 

Weir Minerals a utilisé cette approche modulaire pour créer un plan de déploiement des fonctionnalités de base sur des sites individuels. Chaque site suit la méthodologie standard, et une fois qu'il est opérationnel, l'équipe peut s'étendre et se développer selon les besoins. « Nous sommes engagés dans une quête de simplicité, de capacité de mise à l'échelle et de sophistication », affirme Patrick Taggart. « Nous avons choisi 42Q principalement parce que son architecture basée sur le cloud permet un déploiement rapide et flexible sur nos sites internationaux. »

Au début de ce projet, les décideurs de Weir Minerals ont reconnu la nécessité pour l'entreprise d'être en mesure d'extraire les données du backend pour obtenir des informations opérationnelles et stratégiques, puis de transmettre ces informations à tous les niveaux de l'entreprise. Pour obtenir ce type d'informations, Weir Minerals devait intégrer son MES à sa solution d'ERP. De même, l'entreprise souhaitait intégrer des données dans ses tableaux de bord et rapports analytiques existants, afin que les utilisateurs n'aient pas à se familiariser avec de nouveaux systèmes. « Avec certains des autres fournisseurs que nous avons envisagés, nous n'aurions peut-être pas été en mesure d'accéder facilement à nos données », explique M. Taggart. « Les intégrations ouvertes et la portabilité des données sont des aspects essentiels du MES 42Q. »  

Très souvent, la collecte des données auprès de l'atelier incombe aux opérateurs de l'atelier. Bien que ce personnel soit habitué à travailler avec de grosses machines lourdes, il n'est pas toujours habitué à la saisie de données. Demander à ces employés de saisir des données dans un ordinateur qui n'est pas conçu pour être utilisé dans un atelier alors que leurs mains peuvent être grasses est le plus sûr moyen de collecter les données incorrectement et de casser les appareils. La plateforme MES 42Q surmonte ces défis en fournissant des interfaces faciles à utiliser pour les opérateurs d'atelier, notamment des options telles que des scanners portatifs ou des étiquettes RFID. « En matière de facilité d'utilisation, la plateforme a été très bien accueillie par les opérateurs, certains affirmant à quel point 42Q est facile à utiliser », déclare M. Taggart.

 

Résultats actuels :

L'ensemble de la plateforme 42Q repose sur une combinaison de services AWS qui fournissent la disponibilité, la fiabilité et la sécurité dont les fabricants internationaux tels que Weir Minerals ont besoin. « Il y a des années, lorsque nous sommes passés au cloud pour la première fois, nous avons bouleversé le marché. Aujourd'hui, nous sommes toujours le seul MES complet basé sur le cloud, affirme Wellington Giolo. « Nous avons choisi AWS parce que cela nous a apporté la sécurité, la prise en charge et l'assurance nécessaires pour fournir aux entreprises multinationales l'expérience dont leur système a besoin. »

 

La flexibilité et la facilité d'utilisation de la plateforme MES 42Q, combinées à la capacité de mise à l'échelle et à l'innovation continue d'AWS, donnent à Weir Minerals la liberté et l'agilité dont elle a besoin pour façonner son avenir, à la fois au niveau de l'usine et du conseil d'administration. « Nous continuerons à tirer parti du cloud pour obtenir encore plus de précision des données, ce qui nous permettra de mieux comprendre nos opérations et de trouver de nouvelles façons d'intégrer des contenus diversifiés afin de mieux servir nos clients », déclare M. Taggart.