Weir Minerals, AWS의 42Q 제조 실행 시스템을 통해 제조 리드 타임을 최대 30% 단축

Weir Group plc의 사업부인 Weir Minerals는 광산업에 엔지니어링 솔루션과 애프터마켓 제품을 공급하는 글로벌 시장 리더입니다. 12개의 핵심 제조 공장에서 최대한 빨리 제품을 제조함으로써 빠른 주문 처리 리드 타임에 대한 고객 요구 사항을 충족합니다. 그러려면 Weir Minerals는 운영 환경 내에서 복잡한 고객 주문 흐름을 손쉽게 추적하고 관리할 수 있어야 했고, 그 목적을 달성하기 위해 제조 네트워크 전반의 다양한 기존 온프레미스 작업 현장 시스템을 Amazon Web Services(AWS)에서 호스팅되는 42Q라는 중앙 클라우드 기반 제조 실행 시스템(MES) 플랫폼으로 교체하는 프로그램에 착수했습니다.

 

Weir Minerals는 42Q의 서비스형 소프트웨어(SaaS) 솔루션을 사용하여 작업 현장 운영의 디지털화를 위한 청사진을 만들었고 공장 운영자가 특정 환경에 맞게 신속하게 배포하고 수정할 수 있도록 했습니다. 이 플랫폼은 단순하고 확장 가능한 방식으로 현재 제조 프로세스에 대한 가시성을 제공합니다. 42Q를 사용하는 제조 시설에서 배포 후 결과는 매우 긍정적이었는데, 리드 타임이 30% 단축되고 정시 납품이 10% 개선되는 등의 긍정적인 결과를 보였습니다. 또한 42Q 사용은 운영 중 보고 부담을 줄이고, 보고를 생산 프로세스에 원활하게 통합하여 작업 현장 직원의 효율성을 높이는 데 도움이 되었습니다.

Weir Minerals는 전 세계 광산 산업 전반에 걸쳐 엔지니어링 솔루션을 제공합니다. 광산 회사가 수익성을 유지하려면 톤당 전체 생산 비용을 줄여야 합니다. 여기에는 장비의 가동 시간을 높게 보장하는 것이 포함되는데, 그러려면 예비 부품을 즉시 사용할 수 있어야 합니다. 변화하는 광석 등급 및 기타 다양한 환경 조건은 장비 마모의 예측을 매우 어렵게 만듭니다. 대신 광산 회사는 Weir Minerals와 같은 주문자 위탁 생산업체에 의존하여 우수한 마모 기술을 갖춘 장비를 공급하고 리드 타임을 단축합니다.

 

이러한 요구를 충족하기 위해 Weir Minerals는 지역화된 제조 모델을 운영하여 지리적으로 분산된 12개 공장에서 지역 고객을 위한 부품을 제조하는 동시에 연결된 제조 네트워크를 통해 글로벌 역량을 확보합니다. 고객의 기대치를 지속적으로 충족하고 상회하기 위해 회사는 운영 중 제조 리드 타임을 포괄적으로 단축하고자 했습니다. 이를 위해서는 중앙 MES를 구현해야 했습니다.

 

Weir Minerals의 Minerals IS Data & Analytics 부문 Head인 Patrick Taggart는 “포괄적으로 측정하지 못하면 관리가 불가능합니다”라고 말하면서 “리드 타임을 개선하기 위한 첫 번째 단계는 작업 현장을 디지털화하고 이를 통해 품목이 보관되는 위치를 더 잘 이해하는 것이었습니다”라고 설명했습니다. 과거에는 각 지역 공장에서 분리된 자체 시스템을 사용하여 제조 공정 내에서 고객 주문의 흐름을 관리했었습니다. 이 시스템들 중 상당수는 수동의 종이 기반 시스템이었습니다. 현지에서 개발된 디지털 시스템은 전체 제조 네트워크로 확장되지 않았고 여러 공장 및 글로벌 팀과 리드 타임 정보를 쉽게 공유하기가 어려웠습니다.

 

Weir Minerals는 기존의 전사적 자원 관리(ERP) 및 분석 도구 제품군과 통합되어 운영자가 쉽게 도입하고 즉시 가치를 입증할 수 있는 MES 플랫폼이 필요하다는 것을 알았습니다. 이를 위해 회사는 확장 가능하고 정교한 글로벌 솔루션을 구현하기로 결정했습니다.

예전에는 MES가 온프레미스에서만 실행되었기 때문에 MES를 구현하려면 막대한 자본을 지출하고 프로세스를 정비해야 했습니다. Weir Minerals는 클라우드 기반 플랫폼을 선택하여 온프레미스 솔루션의 단점을 피하고자 했습니다. AWS에서 호스팅되는 42Q 플랫폼은 최초의 클라우드 기반 MES입니다. 모든 기능을 갖춘 MES를 추가 하드웨어나 직원 없이 몇 주 안에 배포할 수 있습니다. 42Q의 Business Development and Strategic Alliances 부문 VP인 Wellington Giolo는 “42Q를 사용하면 구독을 통해 사용 가능한 모든 모듈에 액세스할 수 있으며 사용한 만큼만 요금을 지불하면 됩니다. 따라서 무언가를 매우 빠르게 시험해보고, 개념을 평가하고, 가치를 입증한 다음 개선할 수 있기 때문에 의사 결정이 훨씬 빠르고 위험도 줄어듭니다”라고 말했습니다.

 

Weir Minerals는 이 모듈식 접근 방식을 사용하여 개별 현장에 기본 기능을 배포하기 위한 청사진을 만들었습니다. 각 현장은 표준 방법론을 따르며 현장이 가동된 후에는 팀이 필요에 따라 확장하고 개발할 수 있습니다. Patrick Taggart는 “단순성, 확장성, 정교함을 달성하는 과정에 있습니다”라면서 “42Q를 선택한 이유는 클라우드 기반 아키텍처를 통해 전 세계 위치에 빠르고 유연하게 배포할 수 있기 때문입니다”라고 말했습니다.

이 프로젝트를 진행하면서 Weir Mineral의 의사 결정권자들은 운영 및 전략적 인사이트를 얻기 위해 백엔드에서 데이터를 마이닝한 다음 모든 직급의 직원들에게 이러한 인사이트를 제공할 수 있어야 한다는 점을 인식했습니다. 이러한 인사이트를 얻기 위해 Weir Minerals는 MES를 ERP 솔루션과 통합해야 했습니다. 마찬가지로 사용자가 완전히 새로운 시스템을 배울 필요가 없도록 기존 분석 대시보드 및 보고서에 데이터를 주입하고자 했습니다. Taggart는 “살펴본 다른 공급업체 몇 곳에서는 데이터에 쉽게 액세스할 수 있을지 확신이 서지 않았습니다”라고 하면서 “42Q MES는 개방형 통합 및 데이터 이동성을 플랫폼의 핵심 측면으로 제공합니다”  

작업 현장에서 데이터를 수집하는 작업은 현장 운영자의 책임인 경우가 많습니다. 이 직원들은 크고 무거운 장비를 다루는 데 익숙하지만 데이터 입력에 항상 익숙한 것은 아닙니다. 손가락에 기름기가 묻을 가능성이 높은 작업 현장에 맞게 설계되지 않은 컴퓨터에 데이터를 입력하도록 요청하면 데이터 수집이 제대로 이루어지지 않고 디바이스가 고장날 수 있습니다. 42Q MES 플랫폼은 휴대용 스캐너 또는 RFID 태그와 같은 옵션을 포함하여 작업장 운영자에게 사용하기 쉬운 인터페이스를 제공하여 이러한 문제를 해결합니다. Taggart는 “플랫폼 사용성 측면에서 운영자들로부터 42Q의 사용 편의성에 대해 좋은 평가를 받았습니다”고 말했습니다.

 

현재 결과:

전체 42Q 플랫폼은 Weir Minerals와 같은 글로벌 제조업체에 필요한 가용성, 신뢰성 및 보안을 제공하는 AWS 서비스의 조합을 기반으로 실행됩니다. Wellington Giolo는 “몇 년 전에 처음으로 클라우드로 전환했을 때 시장에 혁신을 일으켰습니다. 지금도 이 플랫폼은 모든 기능을 갖춘 유일한 클라우드 기반 MES입니다”라고 말하면서 “다국적 기업에서 원하는 시스템 경험을 제공하는 데 필요한 보안, 지원 및 확신을 주었기 때문에 AWS를 선택했습니다”라고 설명했습니다.

 

42Q MES 플랫폼의 유연성 및 사용 편의성과 AWS의 확장성 및 지속적인 혁신을 통해 Weir Minerals는 공장 및 이사회 수준에서 자유롭고 민첩하게 미래를 설계할 수 있습니다. Taggart는 “계속해서 클라우드를 활용하여 데이터를 세분화함으로써 운영 상태를 파악하고 고객 서비스를 개선하는 다양한 콘텐츠를 통합할 새로운 방법을 찾아나갈 것입니다”라고 말했습니다.